På rette spor med superprojekt

— Vi følger tidsplanen for projektet. Anlægget bliver et af vores mest avancerede nogensinde og uden tvivl en af de største investeringer, Møre Trafo har foretaget, siger fabrikschef hos Møre Trafo Marcin Gården.

Overgangen fra manuelle arbejdsgange til mere automatiserede processer giver kvalitetsforbedringer og en betydelig reduktion af risikoen for fejl og lækager.

Verdensklasse

— Vi har et klart mål om at strømline processer, metoder og maskiner gennem løbende forbedring af innovative teknologiske løsninger som robotteknologi, digitalisering og automatisering. På den måde udvikler vi også vores medarbejdere og løfter deres viden og kompetencer markant. Møre Trafos mål er nemlig at udvikle en transformerproduktion baseret på ekspertise i verdensklasse, siger fabrikschefen.

En række forbedringer

Det nye transformatorforarbejdningsanlæg vil give Møre Trafo en række fordele og forbedringer af produktet og produktionen:

• Energibesparelse

• Tidsbesparelse

• Kapacitetsforøgelse

• Individuel proceskontrol, der sikrer en ensartet højere kvalitet

• Lavere restfugtighed i viklingerne, hvilket har stor betydning for kvaliteten, især levetiden og overbelastningsevnen

• Garanteret bedst mulig hærdning af epoxybindingen i viklingerne (hvilket sikrer optimal modstandsdygtighed over for kortslutning)

• Forbedret lækagetestproces, der minimerer risikoen for lækager på den enkelte transformator. Gør den afsluttende lækagetest mere sikker end i det nuværende anlæg

Vakuumklokken

— En vakuumklokke er et kammer, hvor man kan suge luft ud for at opnå et lavere atmosfærisk tryk. På grund af forskellen mellem trykket uden for klokken og trykket inden i den vil væggene blive udsat for et tryk svarende til flere ton pr. kvadratmeter. Derfor skal de være meget solide, og det gør vakuumklokken til den mest iøjnefaldende komponent i procesanlægget, forklarer Kyrre Søholt, produkt- og designchef for transformere hos Møre Trafo.

Avanceret anlæg

Ud over vakuumklokken med tilhørende rør, ventiler og gennemføringer indeholder anlægget otte frekvensomformere med styringsteknologi til LFH (low frequency heating), to oliebehandlingsanlæg med procestank til forskellige isolervæsker, en linje til imprægnering og nedkøling samt en linje til overtryks- og lækagetest.

Opvarmning og vakuum

— Væskefyldte krafttransformere har et isolationssystem, der består af kraftpapir (cellulose) og en isoleringsvæske i form af olie eller ester. Kombinationen af opvarmning og vakuum er nødvendig for at tørre isolationspapiret. Derudover er varme nødvendig for at hærde den epoxylim, der bruges på isolationspapiret for at øge viklingernes mekaniske stabilitet, siger Søholt om det topmoderne og avancerede anlæg.

Bedre slutresultat

Vakuum er også nødvendigt ved oliepåfyldning for at forhindre bobler (hulrum) i isolervæsken. Desuden reducerer vakuum trykket i isoleringspapirets kapillærer, hvilket giver en bedre imprægnering med væsken.

— Det særlige ved det nye anlæg er, at det anvender LFH-teknologi, hvor viklingerne opvarmes direkte med lavfrekvent strøm. Det betyder, at hele processen med opvarmning, tørring og væskepåfyldning kan udføres i én sammenhængende vakuumproces. Det sikrer et bedre slutresultat, siger Søholt.

Første kvartal 2025

Nu arbejdes der med kabling og montering af kabelkanaler. Møre Trafo får fjernsupport fra Tyskland til softwaren og er meget tilfreds med projektlederen fra Hedrich.

— Vi klargør nogle transformere til test i december og sigter mod at overholde vores tidsfrist for idriftsættelse den 6. januar. Målet er at være i drift i første kvartal af 2025, siger fabrikschef Marcin Gården.